Estruturação da manutenção para uma planta de fabricação de papel

Abstract

Até meados de 1950 a manutenção resumia-se ao ato de consertar equipamentos após sua perda de funcionalidade no sistema. No pós Segunda Guerra, devido à alta competitividade e crescimento do consumo, percebeu-se que determinados equipamentos falhavam em períodos similares, sendo introduzida a manutenção preventiva, com base no tempo. Impulsionado pela terceira revolução industrial e pelo surgimento de instrumentos de manutenção a partir de 1970 e com intuito de reduzir custos na fabricação, foram introduzidas técnicas de manutenção sob condição, visando manter o sistema em funcionamento com o mínimo de custo. É nesse contexto que aparecem os métodos de gestão de manutenção. Entendendo que a cada realidade pode-se ter uma maneira mais ou menos eficaz de gerir a manutenção visando menor custo de ciclo de vida dos ativos e que para sistemas complexos com alto número de equipamentos se faz necessário entender quais equipamentos merecem mais atenção no que diz respeito à manutenção visando manter o sistema em funcionamento com menor custo, este trabalho surge com o intuito de apresentar uma estruturação da manutenção de uma planta fabricante de papel com base na criticidade dos equipamentos. Como resultado, o trabalho determinou qual área da planta é a mais crítica e classificou seus equipamentos quanto à criticidade para, assim, determinar estratégias de manutenção para cada equipamento com base na criticidade obtida. Salienta-se que neste trabalho estão presentes apenas amostras das classificações de criticidade devido à confidencialidade dos históricos de falha e custo de manutenção. Também, que fica para a posteridade observar se os resultados deste trabalho surtirão efeito no melhoramento do processo de manutenção, visto que se trata de um período longo de observação para tal conclusão.