Implementação da manutenção autônoma no processo detrefilação de arames em uma usina siderúrgica

Abstract

Ao realizar o planejamento estratégico do ano de 2022, observou-se um aumento de demanda do mercado de arames trefilados, fazendo com que fosse desenvolvido trabalhos para que a eficiência dos equipamentos fosse maximizada. A partir da análise dos indicadores observou-se a possibilidade de realizar um trabalho de voltado para aumento de disponibilidade dos maquinários do setor de trefilação de arames aplicando a metodologia da Manutenção Produtiva Total, utilizando como base a ferramenta do 5s e o pilar da manutenção autônoma, em seus quatro primeiros passos. Sendo assim, esse estudo apresenta a implementação dos quatro passos iniciais da manutenção autônoma em uma usina siderúrgica, no setor de trefilação de arames e objetivou avaliar o impacto da implementação desses passos na disponibilidade dos equipamentos e no tempo de interrupção operacional e de manutenção das máquinas. Onde, primeiramente foi necessário apresentar a todos os envolvidos a importância de utilizar a metodologia e quanto o desempenho dos equipamentos iriam evoluir. A partir disso, aplicou-se a ferramenta do 5s em toda a área, possibilitando a criação de padrões de referência. Através da padronização do 5s, deu-se início ao primeiro passo da manutenção autônoma, a limpeza inicial, tornando possível a identificação de problemas que estavam escondidos no meio das sujidades do processo, permitindo a identificação das fontes geradoras de sujeiras e locais em que o acesso não era ideal, com o objetivo melhorar a condição dos equipamentos e criou-se padrões de limpeza, lubrificação e inspeção para os maquinários, além de uma a inspeção geral do equipamento, que consiste no check de componentes em que a operação deve observar no início de cada turno com o objetivo de prevenir anomalias durante a jornada de trabalho. A implementação resultou em um aumento significativo na disponibilidade dos equipamentos e em uma diminuição considerável do tempo de interrupção das máquinas. A padronização das atividades de manutenção permitiu uma melhor gestão do tempo e recursos disponíveis, contribuindo para a otimização do processo produtivo da usina.