Otimização do recebimento e gestão do beneficiamento de matéria-prima de uma cervejaria

Abstract

Diante de um mercado aquecido as cervejarias estão buscando expandir suas linhas produtivas e evoluir a qualidade de seus produtos. Com isso, a região do recebimento e beneficiamento de matéria-prima (MP) merece uma atenção especial visto que é a partir desta etapa que se inicia o processo produtivo, sendo o beneficiamento a etapa de limpeza e seleção dos melhores grãos de MP. A cervejaria Ambev Pernambuco se encontra no estágio de crescimento do processo produtivo, passando a ter a maior área quente (recebimento e beneficiamento de MP, brassagem e evaporador) da América Latina. Com este aumento, a demanda por matéria-prima e a quantidade de atividades operacionais cresceram também. Para suprir a nova demanda de matéria-prima foram utilizadas algumas metodologias e ferramentas da qualidade para garantir que as etapas que envolvem a MP mantivessem um alto padrão e reduzissem os problemas anteriormente existentes. Dentre as metodologias empregadas para região de recebimento e beneficiamento de MP neste trabalho foram utilizados os 5 porquês e o ciclo PDCA, com emprego da ferramenta comumente conhecida como matriz GUT a fim de elencar oportunidades na rotina operacional para melhoria da produtividade. Desse modo, o presente trabalho teve como objetivo realizar a otimização das atividades operacionais de recebimento e beneficiamento de MP, melhorando a rotina, diminuindo o esforço físico do operador, facilitando a execução e ajustando a frequência de realização das atividades. Foram realizadas sessões de benchmarking com outras unidades da Ambev de modo a verificar possibilidades de melhorias no processo; durante estas reuniões foi possível desenvolver novos instrumentos de trabalho com êxito, como a máquina lavadora e o raspador. Estes tiveram a função de auxiliar os operadores na limpeza dos pisos das salas e dos transportes de matéria-prima, diminuindo o esforço do executante e o tempo de atividade. O acompanhamento realizado no recebimento de matéria-prima encontrou oportunidades na estrutura física e no planejamento do envio dos caminhões feito pelas transportadoras, conseguindo elevar em 15% a eficiência no recebimento, trazendo um ganho de quase 36 ton por turno. Também foram evidenciadas oportunidades de melhoria no beneficiamento com os novos instrumentos de trabalho, reduzindo o tempo de limpeza interna dos transportes, que antes era realizada em blocos; passando a empregar raspadores e possibilitando a limpeza de uma única vez. Com as novas rotinas operacionais também foi possível evoluir em indicadores importantes da cervejaria como índice de perda de extrato, que diminui em quase 4%, e o sensory que obteve uma evolução de mais de 5% para as cervejas comuns e especiais. O tempo de realização do estágio permitiu um aprofundamento em conteúdos vistos em algumas disciplinas durante a faculdade, como controle da qualidade, processos químicos e fenômenos de transportes, aliando o conhecimento teórico com o prático e contribuindo para a formação profissional.