Implementação da tecnologia de soldagem por arco submerso com a técnica tandem com arame frio para união de chapas de grandes espessuras

Abstract

A alta produtividade na soldagem é uma busca constante das empresas, porém, existe a necessidade de restringir as distorções em peças de grandes espessuras de forma a manter o controle dimensional dos componentes soldados, sendo esta é uma variável muito importante. Neste cenário a soldagem ao arco submerso (SAW) ICE mostra a sua eficiência. Tradicionalmente, a soldagem ao arco submerso convencional é utilizada visando uma maior taxa de deposição e redução de tempos e custos de fabricação. O processo SAW-ICE (Integrated Cold Electrode) é caracterizado por uma tocha twin modificada onde dois arames trabalham energizados e um terceiro arame frio integrado é fundido pelo calor do processo. Isso permite um aumento da taxa de deposição e uma redução do aporte térmico e distorções. O objetivo é desenvolver uma análise comparativa de produtividade, variando a velocidade e controlando o calor aportado, avaliando também os níveis de distorções entre a soldagem SAW e ICE. Foram confeccionados quatro corpos de prova de aço ASTM A36 de 25,4 mm de espessura com junta a topo com soldadura double goove com bisel em duplo V, e abertura de raiz de 6 mm. As amostras foram soldadas com ângulo de bisel de 30°.Para todas as juntas o processo de soldagem utilizado foi o SAW (Tandem), sendo o aporte térmico máximo para os cordões com arco submerso convencional e ICE foi de 2,7 kJ/mm. As variáveis analisadas, velocidade, taxa de deposição e número de passes. Para caracterização das juntas foram realizadas micrografias ótica e de varredura, ensaio de tração, dobramento, impacto e análise de distorções das chapas. Os resultados demonstraram que a soldagem por SAW-ICE, apresentou uma produtividade superior quando comparado ao processo SAW convencional. Do ponto de vista mecânico todos os experimentos se mostraram satisfatórios conforme critérios da norma AWS.