Melhoria dos indicadores de manutenção em uma indústria termoplástica a partir da implementação da metodologia TPM (Total Productive Maintenance)

Abstract

Com o mercado mais globalizado e competitivo, cada vez mais as empresas têm a necessidade de se adequarem as crescentes exigências dos clientes. Fatores como os custos e a qualidade são tidos como primordiais nesse mercado concorrido. No entanto, outro fator de suma importância no setor produtivo é a manutenção. Ela deve atuar de forma integrada com as demais áreas, pois impacta diretamente na competitividade, produtividade e qualidade dos produtos. Nesse âmbito, considerase que uma metodologia adequada, a qual possibilita a aquisição de bens e serviços com uma maior qualidade e por um custo adequado, é primordial para suprir as necessidades da indústria e aumentar a eficiência do processo produtivo. Logo, diante desse cenário, O Total Productive Maintenance (TPM) , ou Manutenção Produtiva Total, veio como ferramenta na manutenção preventiva, focada na identificação, priorização e eliminação de perdas nos setores produtivos. No Brasil, a indústria termoplástica é o terceiro maior empregador da indústria de transfomação. Então, para se manter no mercado competitivo, as empresas termoplásticas também buscam métodos para otimizar os custos e desperdícios, implementando os princípios da manutenção produtiva total (TPM). Em vista disso, a indústria termoplástica abordada nesse estudo, aceitou participar do programa TPM, onde o objetivo deste trabalho foi desenvolver um programa de melhoria da manutenção em uma empresa do setor de injeção, no que se refere aos seus indicadores, com o auxílio dos pilares Manutenção Autônoma e Manutenção Planejada da metodologia TPM. Em termos metodológicos, essa pesquisa caracteriza-se como exploratória e descritiva, pois envolve levantamentos bibliográficos, bem como, fazer associações entre as variáveis de manutenção e indicadores de Disponibilidade, Desempenho, Qualidade e Overall Equipment Effectiveness(OEE). Conclui-se que a implantação do TPM evidenciou ganhos, como o aumento da Disponibilidade em 10%, redução de custos de manutenção em 5% e aumento do indicador OEE em 22%. Logo, a metodologia auxiliou na redução do número de intervenções na máquina, no aumento de capacitação técnica dos operadores e principalmente na maximização da eficiência fabril.